傳統固定床反應器多采用(yòng)外置(zhì)管式爐間接加熱方式，是化工🤤，催(cuī)化領域(yù)主流基礎科研(yán)設備。但適配當下(xià)
高(gāo)精度(dù)
，高(gāo)效(xiào)率，低(dī)能耗的科研需求，其存在升溫緩慢，熱損(sǔn)耗高，能耗大，控溫精度低等固有短板(bǎn)，易導致實驗數據偏(piān)差
🕄，實驗周期冗長，影(yǐng)響科研效率與(yǔ)成(chéng)果精度。

針對(duì)傳統(tǒng)
固定床核心使用痛點，合肥原(yuán)
位科技(jì)現(xiàn)
推(tuī)出傳(chuán)

統固定床升級焦耳熱固定床(chuáng)特惠(huì)改造活動！傳(chuán)統固定床迭(dié)代升級焦耳熱固定床，輕鬆實現秒級升溫，精準控溫(wēn)，節(jié)能降(jiàng)耗，智能(néng)可控的全(quán)新(xīn)實驗體驗

特惠活動

本次特惠改造活動無需更(gēng)換(huàn)整機(jī)設備
，充分利用原(yuán)有傳統(tǒng)固定床設(shè)備主體結構，推出(chū)兩大改造方案，適配不同科研需(xū)
求：

方案一：全(quán)套焦(jiāo)耳熱反應器升級🎇：迭代傳統加熱係(xì)統
，全麵解鎖焦耳熱技術優勢。

方(fāng)案二(èr)
：加裝焦(jiāo)耳熱模塊：保(bǎo)留原有傳統加熱爐加裝焦耳熱反應器
，新舊雙係統(tǒng)共(gòng)存兼容🖮，可自(zì)
由切換
，滿足對照實驗，耦(ǒu)合反(fǎn)
應研究需求。

焦(jiāo)耳熱固定床

焦耳熱固定床通過(guò)控製焦耳加(jiā)熱電源輸出(chū)脈衝(chōng)或穩定/可控(kòng)的直流(liú)電(diàn)流(liú)，通過催化劑床(chuáng)層或(huò)其導電(diàn)載體(tǐ)自身的(dí)焦耳效應，使(shǐ)催化(huà)
劑床層快速/可控(kòng)的達到設定的反應溫度，配合本裝置(zhì)前段的多路氣(qì)體(tǐ)混合裝置，液(yè)體泵送汽化裝置(zhì)（可選配）及預熱伴熱(rè)
升壓條件(jiàn)輔助，達到(dào)反(fǎn)應所(suǒ)需條件。相比於傳統加熱方(fāng)
式
🏏，焦耳熱固定床能大(dà)大加快升溫速率(shuài)（≥100℃/S），減(jiǎn)
少準備時(shí)間🚤，提高(gāo)評價(jià)效率
🧉，降低運行(háng)成本。同時可保留傳統(tǒng)電加熱反應器(qì)供科研人員做對比參考或串聯(lián)/耦合反(fǎn)應使用。

本裝置可選配多組分氣體進料和液體進料
，適(shì)用於氣相，氣-固二相(xiāng)或氣-液-固三相等多(duō)
種(zhǒng)反應模式，通過在反應器後端配備冷凝器+冷阱或(huò)
熱阱/管(guǎn)
路伴(bàn)熱🧲
，可實現反應尾氣物料(liào)的氣-液分離或氣-液-固分離或全組(zǔ)分(fēn)分析。可評價(jià)
合成，裂解，重整等多種反應體係。

核心功(gōng)能

1
，雙模式切(qiē)換：

恒溫保溫(wēn)與高低(dī)
溫震蕩模式(shì)切換(huàn)。

2，程序升溫設置：

可靈活設置多段(duàn)斜率與梯度，實現復(fù)雜溫度曲(qū)綫(xiàn)
。

3🌦，一鍵自整定(dìng)
：

係(xì)統(tǒng)
自動優化控溫參數🖃，快速達到最(zuì)佳穩態。

4，多(duō)重安(ān)全聯(lián)
鎖：

可自定義(yì)溫度，壓力閾(yù)值，觸發(fā)
自動保(bǎo)護🚡。

5
，全參數(shù)
采(cǎi)集：

實時監測(cè)並導出溫度(dù)，電(diàn)流，電壓，功率數據🗘。

6，自動安全管控：

異(yì)常狀態下，設(shè)備自動停止加熱
，斷開氣路
，保(bǎo)障安全(quán)
。

7🍊，能耗精(jīng)確計量：

記(jì)錄即時功(gōng)率與總反應能耗，助力成本分析
🤢。

8，過程全程追溯💓：

完整溫(wēn)度曲綫按需(xū)記(jì)錄，還原真(zhēn)實反應過程。

核心優(yōu)勢

1，升溫速(sù)率快：

焦耳(ěr)加熱裝置針對導電材料施加電氣環境(jìng)，利用其自身的焦耳效應實現加熱。可以在短時間內將(jiāng)物料(liào)加熱到所需(xū)的溫度，從而(ér)大大減少了反應等(děng)待的時間🎍，提高反(fǎn)應(yīng)
效率。

2
，高效節能：

焦耳加熱裝置利用焦(jiāo)耳熱效應直(zhí)接加熱床(chuáng)層(céng)，減少了熱傳(chuán)導過程(chéng)中的損(sǔn)耗(hào)，因此能夠充分利用電能，達到高效節能的效果。且能實時監測消耗的(dí)
功率和電能(néng)🎒，省電效果一目了然。

3
，精準控溫🗏：

焦耳加熱裝置通過紅外測溫，比熱電(diàn)偶反應(yīng)更靈敏。功率輸(shū)出通過調節電流(liú)大小(xiǎo)
和電流通斷時間(jiān)來實現，這使得焦耳加熱裝(zhuāng)置溫度(dù)控(kòng)製更(gēng)
精準，可以實現不同的加熱需求，如(rú)持續恒溫，快速升降溫等。

4🤼，降溫迅速：

利用水冷設備和氣體冷卻，可實現快速降溫，避免因溫(wēn)度過高而影響反應效果或導致設備損壞。同時
，加速反應結束後的後續工作流程🥁，提升整(zhěng)體操(cāo)作效率。

5，操(cāo)作(zuò)便捷：

采用自(zì)動化的(dí)控製(zhì)係統，可遠程(chéng)監控🦡，對反應過程(chéng)進(jìn)行自動(dòng)化控(kòng)製(zhì)
，提(tí)高工作效率🌯，降低人(rén)工幹預(yù)。

6，全麵高效：

數據采集(jí)更全麵，高效，可根據客戶需求(qiú)實時采集各項(xiàng)數據及曲綫圖(tú)，為客(kè)戶的科研(yán)
分析提供了強有力的(dí)支持。

雙通道固定床(chuáng)
反(fǎn)應器

本反應器創新性地采(cǎi)
用焦耳熱固定床反應器與常(cháng)規電加熱反(fǎn)
應器並聯設計。通(tōng)過在相(xiāng)
同的進料🐯，壓力與溫度(dù)設定下(xià)進(jìn)
行(háng)平(píng)行(háng)實驗，可直接，準確(què)
地對比兩種(zhǒng)加熱模式(shì)（焦耳熱 vs 電加熱）對反應路徑
，催化性(xìng)能及產物分布的(dí)影(yǐng)響🌺，為機理研究(jiū)
與工藝優化提供決(jué)定(dìng)性(xìng)實驗證據。

常(cháng)
壓焦耳熱(rè)反(fǎn)應器

本反應(yīng)器專為常(cháng)壓及(jí)近常(cháng)壓條件下(xià)的(dí)精準研究設計。其獨特的低死體積結構極大減(jiǎn)少了無效空間，不僅使反應物傳(chuán)遞(dì)更(gēng)高效
，有(yǒu)利於反應正(zhèng)向(xiàng)進行，更便於直接觀(guān)察材料(liào)在(zài)反應中的實時變化🃕。係統將定(dìng)向電場與超快焦耳熱場創新融(róng)合
，為(wéi)催化(huà)機理(lǐ)研究與材(cái)料性能(néng)測試(shì)提供了高效(xiào)工具。



核心優勢

在(zài)快速加熱的同時
，向反應床層引入可控電場，定向強化反應物吸附與(yǔ)活化。超快升溫與低死體積設計結合，顯(xiǎn)
著縮短高(gāo)溫評價(jià)時間，提升研發通量(liáng)，節約時間與能耗(hào)成本🤩。

高壓焦耳熱反應器

本(běn)反應器在(zài)成熟的常壓焦耳(ěr)
熱(rè)技術基礎上進行了高壓強化設計(jì)
。通過集成外部承壓不鏽鋼套體與(yǔ)
主動水冷循(xún)環係統，不僅實現了高達9.8MPa的工作壓力，更確保了設備在高溫高壓下的長期運行(háng)穩定性與安全性。它專為模擬真實工業條件(jiàn)🎝，探索極限反應參數而設計，是研究苛刻催化過(guò)程的理(lǐ)想設備(bèi)。

    核心優勢

獨特的(dí)水(shuǐ)
冷(lěng)耐壓設計，能在1200℃高溫與(yǔ)9.8MPa高壓的耦合環境下穩(wěn)定運行，直接模擬並研究(jiū)接近(jìn)真實的(dí)工業反(fǎn)應條件。在高壓環境中(zhōng)，依然保持引(yǐn)入可控電場的(dí)能力，研究電場對反應物吸(xī)附，活化及反應路徑的獨特影響🗴，探索高(gāo)壓下電-熱協同催(cuī)
化的新現象。