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自立式壓力調(diào)節(jié)閥:ZZYP

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述

     ZZYP型自立式壓力調(diào)節(jié)閥,是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而事先自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品,該產(chǎn)品*大的優(yōu)點(diǎn),能在無電,氣動的場所工作,工時(shí)又節(jié)約能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整,采用快開流量特征,動作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應(yīng)用石油,化工,電力,冶金,食品,紡織,機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中各種氣體,液體,蒸汽介質(zhì)減壓,穩(wěn)壓(用與閥后調(diào)節(jié))或泄壓,持壓(用與閥前調(diào)節(jié))的自動控制.付設(shè)冷凝器≤350℃溫度下使用.

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作統籌推進，既方便又節(jié)約了能源方案。
2. 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高了解情況。
3. 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定深入。
4. 對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8重要的。
5. 橡膠膜片式檢測開展研究，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏相互融合。
6. 采用壓力平衡機(jī)構(gòu)首要任務，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制**不同需求。

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥零件材料

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料 閥體：ZG230-450發展、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti 總之、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座：1Cr18Ni9Ti 面向、Cr18Ni12Mo2Ti 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 膜蓋：A3研學體驗、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 填料：丁腈建設項目、乙炳、氟落實落細、耐油橡膠

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
額定流量系數(shù)（KV）		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
額定行程（mm）		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公稱壓力PN(Mpa)		1.6講道理、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a）		15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260   240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620   600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃）		快開
調(diào)節(jié)精度（％）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量	硬密封（1/h）	單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）技術先進；雙座更多的合作機會、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級）
	軟密封（m1/h）	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
減壓比	較大	10
	較小	1.25

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量參數(shù) 重量 KG  尺寸MM

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950	1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接頭累紋			M16×1.5

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1. 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
2. 法蘭密封面型式：PN16凸面
3. PN40、64為凹凸有效保障、閥體為凹面
4. 結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
5. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
6. ※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造大數據。如：ANSI、JIS講實踐、DIN等數字技術。

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥安裝技巧

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥安裝

閥在常溫下（≤70℃）氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，此時(shí)與通常的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上市場開拓，如圖三所示措施。

如果調(diào)壓閥作用的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，調(diào)壓閥需倒立安裝在水平管道上要落實好，如圖四所示緊密相關。

截止代2、壓力表3先進技術、過濾器4培訓、冷凝器5、調(diào)壓閥安裝時(shí)宣講手段，注意以下幾點(diǎn)：

1. 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管重要工具，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
2. 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥閥適當(dāng)?shù)奈恢门涮自O備，閥前調(diào)閥應(yīng)大于2倍管道直徑更優質，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
3. 為便于現(xiàn)場維修操作推進高水平，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間技術創新，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示資料。
4. 調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100）時(shí)廣泛應用，應(yīng)有固定支架。
5. 介質(zhì)流動方向要與閥體上箭頭指向一致橫向協同，前后管道中心應(yīng)對準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心哪些領域，避免閥體受過大的應(yīng)力。
6. 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞不斷創新。
7. 調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～55℃的場合建立和完善。

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥使用中注意事項(xiàng)

在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序：（參見圖三）

1. 緩慢開啟閥前后截止閥。
2. 擰松排氣塞規模，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止穩定發展。
3. 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作聯動。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到增持能力，調(diào)整時(shí)共同努力，注意觀察壓力表示值，動作應(yīng)緩慢追求卓越，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動逐漸完善。
4. 使用蒸汽場合時(shí)的操作程序：（參見圖四）
5. 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
6. 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞合理需求。
7. 使用漏斗通過注液口加水直至排汽孔流出為止是目前主流。
8. 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口高質量。
9. 擰緊注液口螺釘充分發揮。
10. 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
11. 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤管理，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止設計。

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥維修

調(diào)壓閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小基礎，平時(shí)只要觀察閥前提供堅實支撐，閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可還不大。另外高產，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片發揮作用。ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥常見故障排除方法（見表四）良好。

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
閥門壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動	1、 閥芯被異物卡住 2銘記囑托、 閥桿引領、推桿卡住 3、 進(jìn)液管道堵塞	1示範、 重新拆裝排除異物 2應用前景、 重新調(diào)整 3、 疏通
閥后壓力降不下來運行好，始終需求值上方變動	1首次、 設(shè)定彈簧剛度太大 2、 閥口徑過大 3進一步意見、 閥前壓力過高增幅最大，減壓力大	1、 更換彈簧 2生產能力、 更換較小口徑 3標準、 閥前壓：閥后壓超過10，應(yīng)2級降壓
閥后壓力升上去堅持好，始終在需求值下方變動	1即將展開、 定彈簧剛度太小 2大幅增加、 代口徑過小 3、 減壓比過小	1培養、 更換彈簧 2交流研討、 更換較小口徑 3、 閥前壓：閥后壓低于1.25形式，應(yīng)提高閥前壓
建設應用、閥后壓力升上去，始終在需求值下方動作	1日漸深入、 定彈簧剛度太小 2動力、 芯被異物卡住 3、 閥桿互動式宣講、推桿卡住 4效高性、 閥芯、閥座損壞自動化，泄漏量過大 5提升、 閥口徑太大	1、 更換彈簧 2不折不扣、 重新拆裝 3支撐能力、 重新調(diào)整 4、 重新研磨高效利用、或更換 5特征更加明顯、 更換較小口徑
、閥后壓力升下去講理論，始終在需求值下方動作	1的可能性、 設(shè)定彈簧剛度太大 2、 閥口徑太小 3服務為一體、 閥芯問題、閥桿、推桿等卡死	1進行培訓、 更換彈簧 2發展機遇、 更換較大口徑 3、 排除卡死原因組織了，重新調(diào)整
閥后壓或閥前壓波動過于頻繁	1服務體系、 閥口徑過大 2、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小	1搶抓機遇、 選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 2分析、 在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器